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解码新希望琴牌乳业“无奶车间”日产鲜奶500吨背后的奥秘

发布日期:2021-11-10 09:33   来源:未知   阅读:

  当300吨鲜奶的日产能不再满足青岛乃至整个山东市场的需求,新希望琴牌乳业上线了二期生产车间。历时一年多,今天上午,新希望琴牌乳业二期巴氏鲜奶智能工厂正式在青岛胶州市竣工投产。据悉,该智能工厂可实现日产鲜奶500吨,具备3条国际领先的低温鲜奶高速生产线,并从欧盟引进了国际领先的分子筛设备、全自动乳成分标准化设备、高速离心净乳机、全自动机器人装箱机等国际领先设备。

  一个日产500吨鲜奶的生产车间,走进去还不得奶香四溢、一桶桶洁白牛奶倾泻而下?

  当走进车间参观通道,隔着玻璃望向生产线,记者不禁“大失所望”。这是一个由储料罐、加工设备,通过管道连接构成的“无人工厂”,从原奶入厂到成品奶装瓶,不仅见不到一个人,更看不到一滴奶,嗅不到一丝奶香。

  “这就是智能工厂,车间里20条生产线个品种的乳制品并线生产丝毫无误。”新希望琴牌乳业总经理安保森透露,车间内的一条条管道,实际上均是由自动控制阀操控,根据电脑参数设定,这些控制阀可以根据不同生产环节,实现原料精准配送。安保森表示,通过数字化转型,在提高生产效率的同时,智能工厂既避免了人员的误操作,又减少了外部污染,从源头上提高了乳制品的品质。

  为了直观体现智能工厂相较于普通生产车间的先进性,安保森举了一个例子——巴氏鲜奶的杀菌。普通生产车间,这一环节都要由人工按照执行工艺手动操作完成,杀菌温度的高低、时间的长短需要人为操作,难免出现偏差,而在智能工厂,通过电脑参数设定、并引入高精度传感器等,实现了巴氏鲜奶杀菌的精准控制,品质自然也就更有保障。

  从生产计划,到任务调度,再到质量监控、生产数据……在新希望琴牌乳业二期巴氏鲜奶智能工厂,记者留意到,这些流程、环节都实现了全过程数字化管控,其结果被一一呈现在中控室的电脑屏幕上。

  巴氏奶的“鲜”不仅是产品的代名词,更体现在时间、距离和数字中。“比如我们刚发布的‘黄金24小时’巴氏鲜奶,要实现15倍免疫球蛋白的最大化保留,尽可能保留鲜奶中的营养物质,就要在这些方面下足功夫,要达到‘72摄氏度、15秒’的黄金杀菌温度、24小时的黄金保鲜时间。”安保森说,这些硬性条件,除了对生产工艺有了更高要求,同样是对销售端的重大考验。

  安保森透露,数字化转型前,为减少退货,增加销量,第一时间掌握销售端的市场数据,需要约200名线个终端门店的业务日拜访,以了解销售情况、实现精细化管理。而在实现数字化转型后,琴牌乳业引入了CRM供应链管理系统,通过对7-11、友客、迷你岛等连锁门店销售数据的汇总,可智能分析此前数个星期的平均销售数据、配送时间点,并综合考量假期、天气等外部因素,继而自动计算明日销量,确定当日生产计划。

  “数字化系统还实现了对销售数据的实时监控,一旦出现库存不足,可及时增加发货量。”安保森介绍,近年来,琴牌乳业将数字化、智能化作为企业战略重点推进,引入智慧牧场软件系统、MES制造执行系统、CRM供应链管理系统、LIMS质量管理系统及全程追溯标识系统、SAP信息管理系统,企业整体自动化、智能化水平走在了行业前列。